雙堿法脫硫設備是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。
一 、雙堿法脫硫設備原理：
雙堿法通常是鈉堿（NaCO3-NaHO）/鈣堿［Ca（HO）2］的脫硫法，是一種濕式堿液吸收脫硫技術，是吸收了鈉法和石灰-鈣法的優點，其基本思想是以鈉堿啟動系統，塔內鈉堿吸收SO2減少結垢和堵塞，塔外利用鈣堿（石灰水）來補充OH-同時固定硫，使得鈉離子循環吸收利用，脫硫過程中起作用的是NaCO3或NaHO，啟動后實際消耗的是石灰，理論上不消耗鈉堿，只是在清渣時會帶出一些，所以實際使用時補充少量堿液。
二、反應方程式如下：
1、脫硫反應：
Na2CO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應；
式（2）為再升液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應；
式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。
2、氧化過程（副反應）
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4（4）
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4（5）
3、再升過程
Ca（OH）2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3（6）
Ca（OH）2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O （7）
三
雙堿法脫硫工藝特點：
1、脫硫效率90%以上。
2、脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內清液吸收，有效避免塔內結垢。
3、液氣比小。可脫硫除塵一體化。
4、一次投資省，運行成本低，國產程度高。
5、適應范圍廣。
雙堿法脫硫工藝流程：
雙堿法脫硫設備采用鍛鋼爐的煙氣經換熱降溫至≤200℃，經煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布置若干層數十支噴嘴，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內，煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的。經脫硫洗滌后的凈煙氣經塔頂除霧器脫水，經脫硫塔上部進入煙囪排入大氣。脫硫循環液經塔內氣液接觸除SO2后，經塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經上部溢進入反應再升池，在池內與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再升反應，再升液流入泵前循環槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環使用。其中再升產出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。
