一、垃圾焚燒爐除塵器的作用：   
垃圾焚燒爐除塵設備的作用是凈化進入的氣流，進入的氣流中含有固態物，將其與氣體分離。使得在除塵器產生兩類物流，一為凈氣（凈化相對于固體物），另一為固體物流，稱為灰渣。固體物從氣流中分離出來主要發生在濾袋的外表面，固態物吸在其上并形成濾餅，較重的顆粒由于重力作用直接沉降入灰斗，除塵器布袋清灰時將濾餅內的固態物清下落入灰斗，除塵器布袋清灰僅清下多余的濾餅，這部分使得壓力降_過預定值，余下濾餅仍在袋上，由于含有石灰和活性炭，對余下的污染物進行反應。

 

二、垃圾焚燒爐除塵設備管道、閥門、旁路及氣密系統：

垃圾焚燒布袋除塵器每個箱體進口有一進口閥與公共進口管連接，出口側有一出口閥與出口公共管連接。每個箱體含有一組垂直懸掛的濾袋，氣流從袋外至袋內。 公共進口管接受從反應器來的煙氣，這些煙氣已經冷卻并已經反應器和反應器出口依次經石灰漿和活性炭處理。箱體入口提供了氣流分布板確保煙氣分布均勻和使較重的顆粒撞至箱體的底部灰斗。 公共出口管連接至風機入口端。 袋式除塵范圍氣流分界為煙氣進口法蘭與反應器后的管道連接，凈煙氣出口法蘭與至引風機的管道連接。垃圾焚燒布袋除塵器由一共用的煙氣進口管至每個箱體，同樣一共用出口管帶有4支管。 袋式除塵系統也包含一旁通管，直接將煙氣的公共進口管連接，通過旁路閥與公共凈氣管連接。 一般情況下，所有伸縮節包括旁通管在除塵器范圍內的屬袋式除塵系統部分。

三、垃圾焚燒爐除塵器特點：
1.高溫、高氧。
2.煙氣成分復雜，含有HCI,HF等酸性氣體。
3.水分很高，燃燒中碳氧化合物也生成水蒸氣，夏天果皮多，水蒸氣比例甚至高達40%以上。
4.垃圾焚燒爐前面一般接有干法/半干法脫硫裝置，除塵器入口粉塵質量濃度達到800-1000g/m3。
提示：臭氣嚴重單位建議安裝配套的廢氣處理設備，我司可以提供。

四、垃圾焚燒爐除塵器詳細介紹：
1.垃圾焚燒爐除塵設備采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，既延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。
6.進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

五、垃圾焚燒爐除塵器結構和工作原理：
 1. 結構  
垃圾焚燒布袋除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室（中箱體）和凈氣室（上箱體）,上箱體－凈氣室，中箱體－塵氣室，灰斗卸灰裝置，噴吹裝置和控制儀等幾部分組成。含塵煙氣進入中箱體下部，在擋風板形成的預分室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，煙氣沿擋板向上到濾，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內，并經袋口和上箱體由出風口排出。
2. 垃圾焚燒爐除塵設備除塵原理
 含塵煙氣進入中箱體下部,在擋風板形成的予分離室內,大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿擋風板向上到達濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進入袋內,并經袋口和上箱體由排風口排出。 濾袋表面的粉塵不斷增加，導致壓力降的不斷增加，在壓力降增加到一設定值時，微差壓控制器發出信號，控制柜令噴吹系統開始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射，濾袋因此而急驟膨脹, 在產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續時間為0.065~0.1秒，噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態。 脈沖閥為雙膜片直通結構（圖2），其噴吹輸出口為雙扭線形式。當控制儀發出信號時，使電磁閥開啟，小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動作，開放輸出口，實現噴吹。當控制儀信號消失時，電磁閥即關閉。小膜片和大膜相繼關閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節流通道分開設置，啟閉時不會互相干擾。因而大大加快了啟閉速度。一個脈沖閥可滿足34~45米2甚至更多濾料的清灰。