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鍋爐脫硫除塵器原理簡單，運用
鍋爐脫硫除塵器氨法脫；技術：控制二氧化硫排放的技術；用途減少廢物排放，優點達到規定的經濟效益。屬于高附加值的硫酸氨化肥產品。
鍋爐脫硫除塵設備工作原理：鍋爐脫硫除塵器氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用規定濃度（此處以28%為例）的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，
鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到規定的經濟效益。
鍋爐脫硫除塵設備運作流程：
鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統；流過一個軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層有效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除（煙氣中）附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。
鍋爐脫硫除塵設備的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內，該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常規條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到一層脫水旋流器中。旋器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。
鍋爐脫硫除塵設備的反應劑供給系統：氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。
鍋爐脫硫除塵設備工藝主要包括5個部分:
1.吸收劑制備與補充;
2.吸收劑漿液噴淋;
3.塔內霧滴與煙氣接觸混合;
4.回收池漿液還原鈉基堿;
5.石膏脫水處理。
鍋爐脫硫除塵設備從研發到設計，嚴格把關，應用條件靈活，氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產生出對人類有益的副產品，鍋爐除塵設備把損害土地、農作物的酸雨變成農民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副產品不一樣。
